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電鍍填孔有下列幾層面的優勢：
（1）有益于設計構思疊孔（Stacked）和盤里孔（Via．on．Pad）；
（2）改進電氣設備特性，有利于高頻率設計構思；
（3）有利于熱管散熱；
（4）塞孔和電氣設備互聯一步進行；
（5）埋孔上用電鍍銅鋪滿，可信性更高，導電率比得上導電膠更強。
物理學危害主要參數：
必須科學研究的物理學主要參數有：陽極氧化種類、陽陰極間隔、電流強度、攪拌、溫度、鎮流器和波型等。
（1）陽極氧化種類。提到陽極氧化種類，無非是可溶陽極氧化與不可溶陽極氧化。可溶陽極氧化一般是含磷銅球，非常容易造成陽極泥，環境污染鍍液，危害鍍液特性。不可溶陽極氧化，亦稱可塑性陽極氧化，一般是涂敷有鉭和鋯混和金屬氧化物的鈦網來構成。不可溶陽極氧化，可靠性好，不用開展陽極氧化維護保養，無陽極泥造成，單脈沖或交流電鍍均可用；但是，防腐劑使用量很大。
（2）陽陰極間隔。電鍍工藝填孔加工工藝中負極與陽極氧化中間的間隔設計構思是十分關鍵的，并且不一樣種類的機器設備的設計構思也各有不同。但是，必須強調的是，不論怎樣設計構思，都不可違反法拉第一基本定律。
3）拌和。拌和的類型許多 ，有機械設備擺動、電振動、氣振動、氣體拌和、水射流（Eductor）等。
針對電鍍工藝填孔，一般都趨向于在傳統式銅缸的配備基本，提升水射流設計構思。但是，到底是底端射流還是側邊水射流，在主缸射流管與氣體拌和管怎樣合理布局；每鐘頭的射總流量為是多少；水射流管與負極間隔是多少；假如是選用側邊水射流，則水射流是在陽極氧化前邊還是后邊；假如是選用底端水射流，是不是會導致拌和不勻稱，鍍液拌和上弱下強；水射流管上水射流的總數、間隔、視角全是在銅缸設計構思時迫不得已考慮到的要素，并且也要開展很多的實驗。
此外，最理想化的方法就是說每根水射流管都連接蒸汽流量計，進而做到監控器總流量的目地。因為射總流量大，水溶液非常容易發燙，因此溫控也很關鍵。
（4）電流強度與溫度。低電流強度和超低溫能夠 減少表層銅的堆積速度，另外出示充足的Cu2和光亮劑到孔內。在這類標準下，填孔工作能力足以提升，但另外也減少了電鍍工藝高效率。
（5）鎮流器。鎮流器是電鍍中的一個關鍵步驟。現階段，針對電鍍工藝填孔的科學研究多限于全板電鍍工藝，倘若充分考慮圖型電鍍工藝填孔，則負極總面積將越來越不大。這時，針對鎮流器的輸出精度明確提出了很高的規定。
鎮流器的輸出精度的挑選應依商品的線框和焊盤的規格而定。線框愈細、孔愈小，對鎮流器的精密度規定應更高。一般應挑選輸出精度在5％之內的鎮流器為宜。挑選的鎮流器精密度過過高提升機器設備的項目投資。鎮流器的輸出電纜線布線，最先應將鎮流器盡可能放置在鍍槽旁邊，那樣能夠 降低輸出電纜線的長短，降低浪涌電流上升時間。鎮流器輸出電纜線規格的挑選應考慮在80％較大 輸出電流量時輸出電纜線的路線壓力降在0．6V之內。一般是按2．5A／mm：的電纜載流量來計算所需的電纜線截面。電纜線的截面過小或電纜線長短太長、路線壓力降很大，會造成 輸配電流達不上生產制造需要的電流。
針對槽寬敞于1．6m的鍍槽，應考慮到選用多邊進電的方法，而且多邊電纜線的長短應相同。那樣，才可以確保多邊電流量偏差操縱在一定范圍之內。鍍槽的每根飛巴的雙面應各聯接一臺鎮流器，那樣能夠 對件的2個面的電流量各自給予調節。
（6）波型。現階段，從波型視角看來，電鍍工藝填孔有單脈沖電鍍工藝和交流電鍍二種。這二種電鍍工藝填孔方法早已許多人科學研究過。交流電鍍填孔選用傳統式的鎮流器，實際操作便捷，可是若在制版工藝偏厚，就束手無策了。單脈沖電鍍工藝填孔選用PPR鎮流器，操作流程多，但針對偏厚的在制版工藝的生產能力強。
基鋼板的危害
基鋼板對電鍍工藝填孔的危害都是不容忽視的，一般有物質層原材料、孔形、厚徑比、有機化學銅涂層等要素。
（1）物質層原材料。物質層原材料對填孔有危害。與玻璃纖維提高原材料對比，非夾層玻璃提高原材料更非常容易填孔。特別注意的是，孔壁玻璃纖維突顯物對有機化學銅有不好的危害。在這樣的事情下，電鍍工藝填孔的難題取決于提升有機化學涂層種子層（seedlayer）的粘合力，并非填孔加工工藝自身。
實際上，在玻璃纖維提高基鋼板上電鍍工藝填孔早已運用于具體生產制造中。
（2）厚徑比。現階段對于不一樣樣子，不一樣規格孔的填孔技術性，無論是生產商還是房地產商都對其十分重視。填孔工作能力受孔厚徑比的危害挺大。相對性而言，DC系統軟件在商業服務上運用大量。在生產制造中，孔的規格范疇將更窄，一般直徑80pm～120Bm，深度40Bm~8OBm，厚徑比不超出1：1。
（3）有機化學滾鍍層。有機化學銅涂層的薄厚、勻稱性及有機化學滾鍍后的置放時間都危害填孔特性。有機化學銅過薄或薄厚不勻，其填孔實際效果較弱。一般，提議有機化學銅薄厚》0．3pm時開展填孔。此外，有機化學銅的空氣氧化對填孔實際效果也是不良影響。